声明

本文是学习GB-T 25771-2010 滚动轴承 铁路机车轴承. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铁路机车用滚动轴承(以下简称轴承)的分类、代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要

求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。

本标准适用于时速不大于160km/h
条件下使用的轴承，供轴承生产、检验和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 272—1993 滚动轴承 代号方法

GB/T 283—2007 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸

GB/T 307.1—2005 滚动轴承 向心轴承 公差(ISO 492:2002,MOD)

GB/T 307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001,MOD)

GB/T 307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则

GB/T 3203—1982 渗碳轴承钢技术条件

GB/T 4199—2003 滚动轴承 公差 定义(ISO 1132-1:2000,MOD)

GB/T 6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO 5593:1997,IDT)

GB/T 7811—2007 滚动轴承 参数符号(ISO 15241:2001,IDT)

GB/T 8597—2003 滚动轴承 防锈包装

GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

GB/T 24605—2009 滚动轴承 产品标志

GB/T 24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则

GB/T 25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法

JB/T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T 2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定

JB/T 5391—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程

JB/T 5392—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检查

JB/T 6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法

JB/T 7050—2005 滚动轴承 清洁度评定方法

JB/T 7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

JB/T 7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法

JB/T 8881—2001 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件

TB/T 3010—2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件

3 术语和定义

GB/T 4199—2003 和 GB/T 6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。

4 符号

GB/T 7811—2007 给出的符号适用于本标准。

GB/T 25771—2010

5 分类

根据轴承在机车上安装部位的不同，轴承可分为：

a) 轴箱轴承；

b) 牵引电动机轴承；

c) 牵引电机动抱轴轴承；

d) 主发电机轴承；

e) 异步电动机轴承；

f) 辅助发电机轴承；

g) 轮对空心轴驱动装置轴承等。

6 代号方法

6.1 轴承的代号方法应符合GB/T 272—1993 和 JB/T 2974—2004 的规定。

6.2 轴承的新旧代号对照参见附录 C。

6.3 轴箱轴承为加强型设计、4组游隙、套圈使用贝氏体淬火、保持架采用
ZCuAl10Fe3Mn2

其后置代号“E”、"S0”、"/C4"、“Q”可省略。

示例：

NU 2232 WB
表示加强型设计、4组游隙、套圈使用贝氏体淬火、保持架采用ZCuAl10Fe3Mn2
材料、尺寸系列22、 内径160mm 的宽内圈单列圆柱滚子轴承。

7 结构型式

7.1 轴箱轴承的基本结构型式见图1、图2、图3。

style="width:3.52002in;height:5.95342in" />

图 1 宽内圈单列圆柱滚子轴承

NU 型

style="width:3.61332in;height:5.59988in" />

图 2 带平挡圈的宽内圈单列圆柱滚子轴承

NUHJ 型

GB/T 25771—2010

style="width:3.66005in;height:5.86674in" />

图 3 内圈带单挡边的宽内圈单列圆柱滚子轴承

NJ 型

7.2 牵引电动机抱轴轴承的基本结构型式见图4。

style="width:2.7933in;height:5.00654in" />

图 4 牵引电动机抱轴轴承

7.3 其他部位的圆柱滚子轴承结构型式见GB/T 283—2007。

8 外形尺寸

轴承的外形尺寸应符合附录 A 的规定。

9 技术要求

9.1 材料及热处理

9.1.1 材料

9.1.1.1 轴箱轴承套圈应采用符合 TB/T 3010—2001
规定的电渣重熔或符合 GB/T

GB/T 25771—2010

定的真空脱气GCr18Mo 高碳铬轴承钢制造。滚动体应采用符合TB/T 3010—2001
规定的电渣重熔或

符合 GB/T 18254—2002 规定的真空脱气 GCr15 高碳铬轴承钢制造。

9.1.1.2
牵引电动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动装置轴承，其套圈和滚动体应采用符合
TB/T 3010—2001规定的电渣重熔或符合GB/T 18254—2002 规定的真空脱气GCr15 或
GCr18Mo 高 碳铬轴承钢制造。牵引电动机抱轴轴承应采用符合 GB/T 3203—1982
规定的真空脱气或电渣重熔 G20CrNi2MoA
优质渗碳轴承钢制造。其他部位轴承套圈和滚动体应采用符合 GB/T 18254—2002
规 定的真空脱气GCr15 高碳铬轴承钢制造。

9.1.1.3
保持架材料应符合产品图样及相应标准的规定，铜质保持架的化学成分和力学性能应满足
表 1 的 要 求 。 对 于 材 料 为 ZCuAl10Fe3Mn2
的保持架，其杂质总量不应大于0 . 75%;对于材料为 ZCuZn40Pb2
的保持架，其杂质总量不应大于1.5%。

表 1

材料

化学成分/%

力学性能

Cu

Al

Fe

Mn

Pb

Zn

抗拉强度/

MPa

硬度/

HBW

ZCuAl10Fe3Mn2

余量

9～11

2～4

1～2

≥490

110～150

ZCuZn40Pb2

58～63

0.2～0.8

0.5～2.5

余量

≥220

80～90

9.1.2 热处理

9.1.2.1 采 用GCr18Mo
轴承钢制造的轴箱轴承套圈与采用GCr18Mo 或 GCr15 轴承钢制造的牵引电
动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动轴承套圈应采用下贝氏体等温淬火处理，滚动体应采用马氏
体淬火、回火处理；其他部位的轴承套圈及滚动体应采用马氏体淬火、回火处理。热处理硬度及其他热
处理质量应符合JB/T 1255—2001 的规定。

9.1.2.2 采 用 G20CrNi2MoA
渗碳钢制造的牵引电动机抱轴轴承套圈和滚动体的硬度及其他热处理
质量应符合JB/T 8881—2001 的规定。

9.2 公差

9.2.1 轴箱轴承内圈的公差应符合表2的规定。

表 2 单位为微米

d/

mm

△/mp

Vdp

Vomp

K。

△Bs

Vns

上偏差

下偏差

max

上偏差

下偏差

max

160

0

-25

14

14

18

0

-25

30

9.2.2 轴箱轴承外圈的公差应符合表3的规定。

表 3 单位为微米

D/

mm

△Dmp

Vop

VDmp

K。

△cs

Vo

上偏差

下偏差

max

上偏差

下偏差

max

290

0

-35

19

19

30

0

-25

30

9.2.3 其他部位轴承的公差应符合 GB/T 307. 1—2005 的规定。

9.3 游隙

9.3.1 轴承的径向游隙应符合附录 A 的规定。

9.3.2 对于牵引电动机和主发电机用 NH(NJ+HJ)
型圆柱滚子轴承，其轴向游隙应符合表4的规定。

GB/T 25771—2010

表 4 单位为毫米

d

轴向游隙

超过

到

60

0.22～0.38

60

100

0.25～0.50

100

150

0.30～0.60

150

240

0.40～0.70

240

400

0.50～0.90

9.4 表面粗糙度

轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合 GB/T 307.3—2005
中相应等级轴承的规定。

9.5 残磁

轴承的残磁限值应符合JB/T 6641—2007 的规定。

9.6 清洁度

D≤180 mm 的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合JB/T 7050—2005
的规定；D>180 mm

的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合附录 B 的规定。

9.7 互换性

单列圆柱滚子轴承内圈(外圈)应与外圈(内圈)、保持架和滚动体组成的分部件100%互换。

9.8 寿命

9.8.1 轴箱轴承的实车耐久寿命为安全运行8×10⁵ km。

9.8.2
其他部位轴承的实车耐久寿命可根据不同车型由制造商与用户协商确定。

9.8.3 轴承台架模拟试验应满足相应车型的要求。

9.9 裂纹

轴承套圈和滚动体不应有裂纹。

9.10 外观质量

9.10.1
轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛刺、划伤、
污迹、凹陷、锈迹、磕碰伤等缺陷。

9.10.2
铜保持架表面不允许有裂纹、毛刺、凹陷、熔接痕迹、气孔或松散组织等表面缺陷。保持架最终
表面要进行钝化处理，色泽应与原材料接近。

9.10.3
对于铆接的保持架，铆合后不应有松动、铆头凹陷及保持架错位等缺陷，铆合面不应有压伤、划
痕、锈蚀、裂纹、皱折、毛刺、锐边等缺陷，铆头的形状应统一，其形状应符合产品图样的规定。

9.11 其他

9.11.1
轴箱轴承、牵引电动机抱轴轴承的内圈应进行扩张试验，试验后的内圈进行磁粉探伤，不应有
裂纹。经扩张试验后的内圈不得再使用。

9.11.2 轴承内圈装配倒角应圆滑过渡，不允许有尖棱。

9.11.3 用户对轴承有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。

10 检测方法

10.1 轴承零件硬度的试验按JB/T 7361—2007 的规定。

10.2 轴承尺寸公差和旋转精度的测量按 GB/T 307.2—2005 的规定。

10.3 轴承径向游隙的测量按GB/T 25769—2010 的规定。

10.4
圆柱滚子轴承轴向游隙按图5所示的方法进行测量。固定内圈，移动外圈至上下极限位置，两极

GB/T 25771—2010

限位置的读数之差即为轴承的轴向游隙的实测值。

style="width:3.25334in;height:2.66002in" />

图 5 圆柱滚子轴承轴向游隙测量示意图

10.5 轴承表面粗糙度的测量按JB/T 7051—2006 的规定。

10.6 轴承残磁的测量按JB/T 6641—2007 的规定。

10.7 轴承清洁度的评定应符合附录 B 的规定。

10.8 轴承台架模拟试验标准可由制造商与用户协商确定。

10.9 轴承套圈和滚子的磁粉探伤按JB/T 5391—2007 的规定，裂纹检查按JB/T
5392—2007 的规定。

10.10 轴承外观质量目视检查。

10.11
轴承内圈的扩张试验：采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压
通过轴承内圈。钢制锥形心轴大端直径为d+0.001d。
扩张试验时应采取必要的安全防护措施。

11 检验规则

11.1 出厂检验

11.1.1 轴承应经制造厂检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。

11.1.2 出厂检验的项目包括：

a) 轴承的尺寸公差、旋转精度；

b) 硬度；

c) 表面粗糙度；

d) 套圈和滚动体的磁粉探伤；

e) 游隙；

f) 清洁度；

g) 残磁；

h) 外观质量。

11.1.3 轴承的尺寸公差、游隙、残磁、外观质量应100%检测。

11.1.4 套圈和滚动体应100%进行磁粉探伤检查。

11.1.5 轴承的旋转精度、硬度及表面粗糙度的检验规则应符合 GB/T 24608—2009
的规定。

11.1.6 轴承清洁度的检验：

a) 定性检查每周不应少于两次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格；

b) 定量检测每月不应少于一次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。

11.2 型式检验

11.2.1 轴承在有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 试制的新产品定型时；

b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；

c) 产品停产一年以上、恢复生产时；

d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时；

GB/T 25771—2010

e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

11.2.2
型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合
格后再进行台架模拟寿命试验、轴承内圈扩张试验项目的检验。

11.2.3
在台架模拟寿命试验考核中，采用一次抽样方案，样本量为2,每批试验的合格判定数为0,不
合格判定数为1。

11.2.4
在轴承内圈扩张试验考核中，采用一次抽样方案，抽样方案和合格判定数应符合表5的

规定。

表 5 单位为套

轴承批量

样本大小

合格判定数

超 过

到

50

1

0

50

100

2

0

100

250

3

0

250

4

0

12 标志

12.1
轴箱轴承在内圈端面上均匀分布地标志：轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(年份的后
2位阿拉伯数字)、当月生产序号及轴承内径偏差的绝对值；外圈端面上均匀分布地标志：轴承代号、商
标(或制造厂代号)、生产日期(年份的后2位阿拉伯数字)、当月生产序号及轴承径向游隙值。包装箱上
还应标有轴承径向游隙值的标志。

12.2
牵引电动机轴承、牵引电动机抱轴轴承、主发电机轴承、轮对空心轴驱动轴承应在内、外圈端面上
均匀分布地标注：轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(年份的后2位阿拉伯数字)、当月生产
序号。

12.3 其他部位轴承的标志应符合GB/T 24605—2009 的规定。

12.4 标志示例

示例1:轴箱轴承内圈端面上的标志见图6。

style="width:9.06665in;height:5.43994in" />

图 6 轴箱轴承内圈端面上的标志示意图

GB/T 25771—2010

示例2:轴箱轴承外圈端面上的标志见图7。

style="width:8.30657in;height:4.99334in" />

图 7 轴箱轴承外圈端面上的标志示意图

13 防锈包装

可互换轴承应分别包装，轴承的防锈包装应符合 GB/T 8597—2003 的规定。

14 贮 存

轴承在正常储运条件下应保证1年内不生锈，防锈期自出厂之日起计算。

GB/T 25771—2010

附 录 A

(规范性附录)

铁路机车用滚动轴承的外形尺寸和游隙

A.1 轴箱轴承的外形尺寸和径向游隙

轴箱轴承的外形尺寸和径向游隙按表 A.1 的 规 定 。

表 A.1

序号

轴承代号

外形尺寸

径向游隙

安装部位

d

D

B

C

C

min

max

1

NJ 2232 WB

160

290

110

80

0.165

0.215

内燃、电力机车轴箱

2

NJ 2232 WBY

160

85

3

NJ 2232 WBK

159.5

110

4

NJ 2232 WBK1

159

110

5

NJ 2232 WBK2

158.5

110

6

NJ 2232 WBK3

158

110

7

NU 2232 WB

160

97.5

8

NU 2232 WBK

159.5

97.5

9

NU 2232 WBK1

159

97.5

10

NU 2232 WBK2

158.5

97.5

——

11

NU 2232 WBK3

158

97.5

12

NUHJ 2232 WB

160

97.5

48.5

13

NUHJ 2232 WBY

160

97.5

52

14

NUHJ 2232 WBY1

160

97.5

28.5

15

NUHJ 2232 WBK

159.5

97.5

48.5

16

NUHJ 2232 WBK1

159

97.5

48.5

17

NUHJ 2232 WBK2

158.5

97.5

48.5

18

NUHJ 2232 WBK3

158

97.5

48.5

A.2
牵引电动机、主发电机、异步电动机及辅助发电机等轴承的外形尺寸和径向游隙

牵引电动机、主发电机、异步电动机及辅助发电机等轴承的外形尺寸和径向游隙按表
A.2 的 规 定 。

表 A.2 单位为毫米

序号

轴承代号

外形尺寸

径向游隙

安装部位

d

D

B

min

max

1

NUP 417 Q/C9S0

85

210

52

0.120

0.145

内燃机车牵引电动机

2

NH 318 Q/C9S0

90

190

43

0.120

0.145

3

NU 426 Q/P6S0Y

130

340

78

0.145

0.190

4

NU 330 EQ/P64S0

150

320

65

0.165

0.215

GB/T 25771—2010

表 A.2 ( 续 ) 单位为毫米

序号

轴承代号

外形尺寸

径向游隙

安装部位

d

D

B

min

max

5

NH 322 EQ/P64S0

110

240

50

0.125

0.165

电力机车牵引电动机

6

NH 324 EQ/P64S0

120

260

55

0.125

0.165

7

NJ 328 EQ/P64S0

140

300

62

0.145

0.190

8

NU 332 EQ/P64S0

160

340

68

0.165

0.215

9

NU 326 EQ/C3S0

130

280

58

0.100

0.145

主发电机

10

NU 2326 Q/P69Y

130

280

93

0.180

0.230

11

NU 2230 E/C4

150

280

73

0.165

0.215

12

NU 330 E/C4

150

320

65

0.165

0.215

13

NU 317 Q/C3S0

85

180

41

0.075

0.110

直流发电机

14

NU 2217/C4

85

150

36

0.105

0.140

15

NH 210 Q/P64

50

90

20

0.070

0.100

异步电动机

16

NU 213 Q/P64

65

120

23

0.080

0.110

17

NU 313/P63

65

140

33

0.060

0.090

18

NU 317 E/C4

85

180

41

0.105

0.140

交流辅助发电机

19

NJ 318 E/C4

90

190

43

0.105

0.140

20

NU 2226 E/C3

130

230

64

0.100

0.145

A.3 轮对空心轴驱动装置轴承的外形尺寸和游隙

轮对空心轴驱动装置轴承的外形尺寸和游隙见表 A.3。

表 A.3

序号

轴承代号

外形尺寸

径向游隙

安装部位

d

D

B

min

max

1

N 2876/P69

380

480

60

0.255

0.330

轮对空心轴驱动装置

2

NUP 2876/P69

380

480

60

3

N 2876 K/P69

379.5

480

60

4

NU 2876 K/P69

379.5

480

60

5

N 2876 KY/P69

379.5

480.5

60

6

NUP 2876 KY/P69

379.5

480.5

60

GB/T 25771—2010

附 录 B

(规范性附录)

清洁度评定方法及控制指标

B.1 清洁度评定方法

B.1.1 定性检查

B.1.1.1 检查方法

——
目视：轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈蚀和其他污物。

——手感：轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。

——
白布检查：用洁净的棉白细布擦拭轴承各零件外表面后，白布上不得呈现污迹。

B.1.1.2 判定

目视、手感、白布检查三项都达到要求为合格；若其中一项不合格，则定性检查为不合格。

B.1.2 定量测定

测试仪器、设备与工具材料见表B.1。

表 B.1

序号

测试仪器、设备与工具材料

数 量

1

尼龙扁刷、圆刷(规格为12.7mm～50.8mm)

1套

2

与被清洗零部件尺寸相适应的带盖容器

1套

3

分析天平(灵敏度为0.1 mg)

1台

4

烘箱、干燥器和称量瓶

1套

5

滤膜(5μm微孔)

若干

6

滤网(300目～360目，约40μm)

若干

7

测试板(250 mm×250mm的玻璃板、有机玻璃板或镀铬钢板)

1块

8

清洗液(120号溶剂汽油)

若干

9

其他常用工具

1套

B.1.3 测定的准备工作

B.1.3.1
清洁度的测定工作应在环境清洁、通风良好并具有安全设施的室内进行。

B.1.3.2 操作人员应身着洁净的工作服和工作鞋帽，洗净双手。

B.1.3.3 所有清洗工具和容器等均应清洗干净。

B.1.3.4 所使用的清洗液应用备好的5μm 微孔滤膜过滤。

B.1.3.5 将滤网平整地放在清洗液中浸泡10 min,
取出后待清洗液挥发干净再置入100℃±5℃的烘 箱内烘干60 min,
取出后再置于干燥器内冷却30 min, 然后称重(G₁)
待用(用分析天平称重，以两次称

重值相差不大于0.4 mg 为准)。

B.1.4 测定操作方法

B.1.4.1
清洗轴承零件时，对可拆分的零件要全部拆分，对不可拆分的轴承组件在清洗过程中要施行
转动清洗，清洗时用尺寸合适的洁净刷子将每个零件洗刷3遍，再用新的清洗液冲洗2遍，收集清洗液

待查。

B.1.4.2
清洗测试板时，将已取样的测试板放入盆中，用刷子洗刷3遍，再用新的清洗液冲洗2遍，收

集清洗液待查。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 25771-2010 滚动轴承 铁路机车轴承. 进一步学习

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